Háček a smyčkové broušení oxidu hlinitého

 

I. Materiální systém a strukturální charakteristiky

Technický základ háčku a brusných listů s oxidem hliníku je postaven na multi-materiálním kompozitním systému.

 

    Vrstva základního materiáluje obvykle vyroben z papíru s vysokou hustotou nebo kompozitním materiálem polyesteru. Tato volba není svévolná, ale je založena na přísných úvahách o materiálním výkonu. Kraft papír s vysokou hustotou s vynikající pevností v tahu (obvykle větší než nebo roven 150N/cm) a odolností proti trhu (větší nebo rovný 8n/mm) poskytuje pevný základ pro brusný papír. Na druhé straně se kompozitní materiály polyesteru používají pro jejich dobrou dimenzionální stabilitu a chemickou odolnost, vhodné pro specifické pracovní podmínky. Aby se dále zvýšilo výkon základního materiálu, některé špičkové produkty podléhají speciálnímu selanizačnímu ošetření a kontrolují povrchové napětí základního materiálu mezi 32-38 mn/m. To nejen zajišťuje adhezi abrazivní vrstvy, ale také endobuje produkt s vynikajícím odolností proti vlhkosti.

   Abrazivní vrstva, jako jádro funkční vrstva brusného papíru, obvykle používá jako hlavní materiál fúzované bílé aluminy (WA) nebo hnědou aluminu (A). Tyto částice oxidu hlinitého po vysokoteplotním slinování tvoří polykrystalickou strukturu a obdařují brusný papír vynikající tvrdostí a odolností proti opotřebení. Analýza XRD ukazuje, že ve vysoce kvalitním brusném papíru může obsah fáze -al₂o₃ v abrazivní vrstvě dosáhnout více než 92%, přičemž velikosti zrn se koncentroval v rozmezí 0,5-3 μm. Tato mikrostruktura zajišťuje účinnost řezání a povrchovou úpravu brusného papíru. Rozložení velikosti částic abrazivní vrstvy přísně přidržuje standard FEPA, od P80 do P2000. U písků různých velikostí štěrků je koncentrace velikosti částic (D90/D10) striktně kontrolována v rámci 1,5, což zajišťuje konzistentní a opakovatelné brusné značky.

   Systém háčků a smyčky, sloužící jako most spojující brusný papír s brusným strojem, je stejně zásadní pro jeho design. Moderní brusný papír obvykle používá dvousložkové epoxidové polyurethanové lepidlo, které se nejen může pochlubit vynikající peelií (až 4,5 N/cm), ale také prokazuje vynikající odolnost proti teplotě a odolnost proti chemické korozi. Aby se dále zvýšila spolehlivost systému háčků a smyčky, některé produkty přijímají strukturu připojení kloubů pro spoj. Po páření mužských a ženských částí zpracovaných CNC je rovinnost v kloubu brusného papíru kontrolována tak, že je menší nebo rovná 0,05 mm, což účinně eliminuje tradiční vadu stopového bodu brusného papíru a zlepšuje kvalitu broušení.

 

 

Ii. Přesná kontrola výrobního procesu
Proces výrobního procesu brouka z hliníkového oxidu háčku a smyčky abrazivních listů je vysoce přesný postup zahrnující více kritických kroků. Ve fázi předběžného ošetření základního materiálu se obvykle používá technologie výboje korony ke zvýšení hodnoty povrchové dyne papírové základny na 42 mn/m, což vytváří ideální podmínky pro následný proces lepení. Ošetření korony využívá vysokopěťové elektrické pole k ionizaci vzduchu a generuje plazmu, která aktivuje povrch základního materiálu, čímž se zvyšuje adhezi adhezivní vrstvy.

 

  Aplikace základního lepidlaje jedním z klíčových procesů ve výrobě brusného papíru. Moderní produkční linie obvykle používají technologii tisku mikrogravuru, která rovnoměrně aplikuje základní lepidlo na povrch substrátu přes přesně obráběný válec. Tloušťka vrstvy lepidla je obvykle řízena mezi 8 a 12 μm. Do 3 sekund je vyléčen systémem sušení v blízkém infračervenosti (s vlnovou délkou 850 nm), což zajišťuje, že ve vrstvě lepidla nedochází k žádné deformaci tepelného napětí a udržuje rovinnost substrátu.

 

 

   Proces elektrostatického broušeníje základní technologie ve výrobě brusného papíru. V elektrostatickém poli s napětím 15-25 kV a pevností elektrického pole 3,5 kV/cm jsou ionizovány a nabité částice hliníku. Pod silou elektrického pole jsou rovnoměrně adsorbovány na povrch substrátu s opačným nábojem a vytvářejí jednu vrstvu řádného uspořádání. Detekce velikosti částic ukazuje, že proces elektrostatického broušení může zvýšit míru abrazivního pokrytí písem P1000 na 68 ± 2%, což je o 23% zlepšení oproti tradičnímu procesu broušení gravitace, což výrazně zvyšuje efektivitu řezání a životnost brusného papíru. Některé špičkové výrobní linky jsou také vybaveny systémy dynamických kompenzací, které monitorují broušený proud (0,5-2,0 mA) v reálném čase a automaticky upravují rychlost krmení, aby byla odchylka velikosti částic v rozmezí ± 1μm, což zajišťuje stabilitu kvality brusného papíru.

   Proces po léčběje posledním krokem ve výrobě brusného papíru a zásadní fází, aby byl zajištěn jeho výkon. Moderní výrobní linie obvykle používají třístupňový systém cirkulace horkého vzduchu: 60 stupňů předehřívací sekce, aby se tok adhezivní vrstvy a eliminoval vnitřní napětí; 120 stupňová sekce střední teploty pro dokončení počátečního vytvrzování a vytvoření počáteční síly lepidla; a 180 stupňů vysokoteplotní sekce k dosažení úplného zesíťování a optimalizace výkonu adhezivní vrstvy. Analýza DSC ukazuje, že třístupňový proces vytvrzování může způsobit, že stupeň vytvrzování epoxidové pryskyřice může dosáhnout více než 95%, což dává brusný papír vynikajícím odolností proti vodě (míra retence peelingu je větší nebo rovná 85% po namočení ve vodě po 23 stupních po dobu 72 hodin) a tepelnou odolnost.

 

Iii. Mechanismus charakterizace výkonu a selhání
Výkon broukaných disků přímo ovlivňuje kvalitu a efektivitu broušení. Proto provedení komplexní charakterizace výkonu brusného papíru a hluboce analýzy jeho mechanismu selhání má velký význam pro optimalizaci návrhu brusného papíru a zvyšování jeho výkonnosti.

 

  Řezné výkonje nejdůležitější index výkonu brusného papíru. Pro kvantitativní vyhodnocení se obvykle používá testovací stroj TCM. Ve stavu 20N nakládání může vysoce kvalitní brusný papír P400 dosáhnout rychlosti odstranění 0,32 g/min na ocelových desticích ST12 při zachování povrchové drsnosti RA menší nebo rovné 0,8 μm, což prokazuje vynikající účinnost řezání a povrchovou úpravu. Testy na opotřebení ukazují, že křivka životního modulu vysoce kvalitního brusného papíru obvykle představuje třístupňové vlastnosti: počáteční fáze běhu (0-500 revolucí), kde se brusný papír a povrch obrobku navzájem přizpůsobují a efektivita řezání se postupně zvyšuje; Stabilní stadium opotřebení (500-3000 revolucí), kde účinnost řezání brusného papíru zůstává stabilní a drsnost povrchu zůstává konzistentní; a rychlé fáze selhání, kde se účinnost řezání brusného papíru prudce klesá a drsnost povrchu se zhoršuje. Celkový efektivní život může dosáhnout více než 4000 revolucí.

    Analýza režimu selháníje důležitý prostředek k posílení výkonu brusného papíru. Analýza ukazuje, že abrazivní oddělení částic je hlavním mechanismem selhání brusného papíru, což představuje 68% případů selhání. Pozorováním SEM pozorování povrchu selhání je vidět, že soudržné selhání adhezivní vrstvy a abrazivní zlomeniny částic koexistují, což naznačuje, že je třeba optimalizovat houževnatost lepidla a je třeba se optimalizovat a vazebná síla mezi lepicí vrstvou a substrátem, stejně jako mezi lepicí vrstvou a abrazivními částicemi. Některé studie modifikovaly adhezivní vrstvu přidáním nano-Sio₂ (velikost částic 20nm), což zvýšilo sílu kůry o 27% při zachování flexibility (prodloužení při zlomení více než 150%), což účinně prodlouží životnost a spolehlivost brusného papíru.

    Tendence ucpáváníje klíčový indikátor, který ovlivňuje uživatelský zážitek brusného papíru. Ucpání se týká jevu, kde se na povrchu brusného papíru hromadí broušení trosek a blokují mezery mezi abrazivními zrny a snižují účinnost řezání. Podle standardního testu ASTM D3466 ukázal brusný papír se zinkovým stearátem anti-cloggingovým povlakem 72% snížení ucpávání ve srovnání s neošetřenými vzorky během broušení bílého borového dřeva, což výrazně zvýšilo životnost a účinnost broušení. Analýza infračervené spektroskopie potvrdila, že polytetrafluoroethylenová mikro-prášk.

 

 

IV. Pokyny optimalizace pro procesy podávání žádostí
Aplikace abrazivních listů s oxidem hlinitým oxidem a smyčkou a smyčku pokrývá více polí a požadavky na výkon brusného papíru se liší v různých polích. Proto je optimalizace procesů žádosti pro různé scénáře aplikací velký význam pro plné využití výkonu brusného papíru a zlepšení kvality broušení.

 

V oblasti přesného obrábění musí použití broukaných disků dodržovat princip odstupňovaného broušení. Odstupňované broušení se týká výběru pískovců různých krutostí na základě požadavků na drsnost povrchu obrobku a sekvenčního provádění drsného broušení, polovizní broušení, přesného broušení a leštění. Jako příklad, který přijímá leštění částí z hliníkové slitiny leteckého hliníku, je typickým procesním tokem: p80 → P120 → P180 → P240 → P320 → P400 → P600 → P800, přičemž rychlost krmiva se v každé fázi sníží o 30% v každé fázi, přičemž se v každé fázi sníží o 30%. Některé podniky také vyvinuly inteligentní brusné systémy, které používají senzory laserového přemístění ke sledování drsnosti povrchu v reálném čase a automaticky přepínají brusné praskliny, čímž se zvýší účinnost zpracování o 40% a zároveň zajišťuje konzistenci kvality povrchu.

Za zvláštních pracovních podmínek je výběr a optimalizace brusného papíru obzvláště důležitá. Například v automobilových dotykových malířských operacích je obvykle přijímáno broušení vody, aby se snížilo znečištění prachu a zlepšilo kvalitu povrchu barvy. Proces broušení vody klade vysoké požadavky na odolnost proti vodě brusného papíru. Proto by měl být zvolen brusný papír rezistentní na vodu (W), s absorpční rychlostí nejvýše 5% a odolnost vůči vodě lepicí vrstvy (po namáčení v 70 stupňové vodě po dobu 168 hodin není míra pevnosti ne méně než 75%), aby se během broušení vody nekleslo nebo zachovává stabilní řez. U částí s poloměrem zakřivení R <5 mm se doporučuje elastická zadní základna. Jeho odolnost proti únavě ohýbání může dosáhnout více než 100 000krát, což jí umožňuje úzce přilepit nepravidelný povrch a dosáhnout rovnoměrného broušení.

Údržba a péče o brusný papír také ovlivňuje jeho životnost a kvalitu broušení. Doporučuje se používat metodu křížového grindingu, tj. K pravidelnému změně směru broušení během procesu broušení, což může zvýšit míru využití abraziva o 25% a prodloužit životnost brusného papíru. Při čištění by měl být použit stlačený vzduch (0,6MPA) k odfouknutí brusných zbytků a prachu v opačném směru. Organická rozpouštědla by se neměla používat k zabránění poškození lepicí vrstvy a základního materiálu. Skladovací prostředí by mělo řídit teplotu a vlhkost (23 ± 2 stupňů /50 ± 5%RH), aby se zabránilo vstřebávání základního materiálu a deformování vlhkosti, což může ovlivnit rovinnost brusného papíru.