Hloubková analýza průmyslu brusného papíru křemíkového karbidu: charakteristiky, procesy, aplikace a komplexní přehled trhu

 

Materiálové vlastnosti a struktura

 

1. Povaha materiálu
Karbid křemíku (SIC) je složený polovodičový materiál složený z křemíku a uhlíku. Jeho tvrdost MOHS je 9,55 (pouze sekundu od Diamond). Mávysoká tvrdost, silný odpor opotřebení,vynikající odolnost proti teplu(může být teploty vyšší než 1400 stupňů) a chemická stabilita. Křehká a ostrá částice z něj činí nejvyšší volbu abrazivu v přesných broušení situací.

2.. Struktura návrhu brusného papíru

Základní materiál: Používáme papír, textilní nebo polyesterový film. Vybíráme sílu a flexibilitu na základě aplikace aplikace.
Adhesivní vrstva: Používá se složený vzorec pryskyřice a latexu. Zajistí se pevně abrazivní zrna a zároveň poskytuje vodotěsnou funkci.
Morfologie povrchu: Prostřednictvím technologie výsadby elektrostatického písku jsou částice karbidu křemíku uspořádány určitým směrem. To zvyšuje účinnost broušení o více než 30%.

 

 

 

Výrobní proces brusného papíru křemíku karbidu

 

I. Příprava surovin
Manipulace s pískem z karbidu křemíku
Drcení a screening: Suroviny křemíkového karbidu v průmyslovém stupni (obvykle v blocích nebo hrubých částicích) jsou nejprve rozdrceny drtičem čelisti. Poté jsou jemně uzemněni mlýnem Raymond nebo tryskami, dokud velikost částic nedosáhne cílového rozsahu (jako 60 - 600 mesh).
Screening a třídění: Pomocí vibrační obrazovky tříděte zrna písku podle velikosti částic, abyste se ujistili, že rozdělení velikosti částic každé dávky je sudé.
Čištění a sušení: Použijte ultrazvukové čištění, abyste se zbavili nečistot povrchu. Poté je vysušte při nízké teplotě (pod 120 stupňů) v sušicí peci, abyste zabránili oxidaci.
Příprava přísad
Pořadač: Zvolte vysokoteplotní odolnou pryskyřici (jako je fenolická pryskyřice) a latexovou sloučeninu, abyste se ujistili, že se brusný papír může dobře držet při různých teplotách.
Funkční přísady: Přidejte antistatická činidla, repelenty vody atd. Za účelem zlepšení celkového výkonu brusného papíru.

 

 

Ii. Složky a míchání
Návrh proporce
Upravte podíl abrazivních zrn a přísad křemíkového karbidu podle použití brusného papíru (jako je leštění kovů, broušení dřeva).
Příklad: hrubý brusný brusný papír (60-120 mesh): Karbid křemíku představuje 75%-80%, pryskyřice 15%-20%, latex 5%.
Jemné broušení brusného papíru (600 oka a výše): Karbid křemíku představuje 60%-70%, pryskyřice 25%-30%, antistatické činidlo 5%.
Proces míchání
Mechanické míchání: Zamíchejte mixér s dvojitou šroubou po dobu 60-90 minut, abyste zajistili rovnoměrné míchání abrazivních zrn a přísad.
Vakuové odplyňování: Po smíchání použijte vakuové čerpadlo k odstranění vzduchových bublin a zlepšení kvality povlaku.

 

Iii. Proces formování
Volba substrátu
   Papír: Je to dobré pro suchý abrazivní papír. Náklady jsou nízké, ale odolnost proti vodě není tak dobrá.
    Látková základna: Je to abrazivní papír tvrdší a je vhodný pro mokrý abrazivní papír.
      Polyesterový film: Nabízí vynikající odolnost vůči vodě a odolnost proti roztržení a používá se k přesnému přesnému broušení.
Potahovací způsoby
     Výsadba gravitace písku: Smíšená písková zrna jsou volně rozptýlena volným pádem na substrát potažený pojivem. Je to levné, ale uniformita je špatná. Používá se pouze pro abrazivní papír s nízkým stupněm.
      Elektrostatická výsadba písku: Zajistěte, aby zrna písku zarovnala určitým směrem (s špičatými koncemi ven) v elektrostatickém poli. To zlepšuje ostrost a adhezi abrazivního papíru.
        Výhody: Zrna písku jsou rovnoměrně distribuována a životnost se zvyšuje o 30% - 50%.
        Omezení: Je vhodný pouze pro jemnozrnné pískové zrna 500 nanometrů nebo méně.
Stisknutí a formování
      Manuální výroba: Je to lisováno rukou plísní. Účinnost je nízká a kvalita je nestabilní. Používá se pouze pro malé produkci.
      Stiskněte stroj: Hydraulické nebo horké tiskové stroje se používají s tlakem 50 - 100 tun. To zajišťuje, že abrazivní papír má rovnoměrnou hustotu a chyba tloušťky je menší než 0,05 mm.

 

IV. Sušení a vytvrzování, povlak a po léčbě
Proces sušení
      Před sušením s nízkou teplotou: Osušte ji v troubě při 60 stupních, abyste se zbavili extra vlhkosti.
      Vyléčení vysoké teploty: Zahřejte ji tak, aby pryskyřice byla plně vyléčena a posilovala vazebnou sílu mezi zrny písku a substrátem.
Ochranný povlak barvy
Navrhněte vrstvu pryskyřičné barvy rezistentní na opotřebení na povrchu brusného papíru, aby byla odolnější a měla lepší antistatický výkon. Proces: Použijte metody povlaku nebo stříkání a kontrolujte tloušťku.
Povrchové úpravy
      Vodotěsná léčba: Udělejte brusný papír více opakováním vody prostřednictvím plazmatického povrchu.
      Řezání laseru: Vyřízněte brusný papír podle specifikací a nechte přesnost okraje splňovat standardy.

 

 

 

Hluboká pronikání scénářů aplikací