Znalost aplikačních materiálů a procesů pro řezání broušení

I. Základní porozumění řezání broušení kol

Řezání broušení kol, jako nepostradatelné broušení nástrojů v moderním průmyslovém zpracování, mají základní strukturu složenou z abrazivního, pojiva a pórů. V oblasti architektonické dekorace projíždějí stroje na jedno rychlost a duální rychlost broušení kol přes elektrická motory a umožňují rychlé a přesné řezání kovových profilů. Jako příklad vezme-li řezací stroj J3GY-LD-400A, jeho mlecí kolo o průměru 400 mm, které pracuje na 2800 R/min, může snadno snížit 100 × 100 × 10 mm úhel oceli a φ50mm kulatou ocel, s vertikátem řezného povrchu dosahující přesný standard 0,3 mm/m.

 

 

Ii. Historický vývoj řezání broušení kol

 

  1.Období klíčení: Primitivní aplikace přírodních abraziv (od pravěku do 18. století)
      Úsvitu broušení v době kamenné
Lidé začali používat nástroje přírodního kamene pro broušení v období matriarchální společnosti, jako jsou kamenné osy a kostní nástroje vyrobené třením kamenů proti sobě, které byly použity pro lov, zemědělství a každodenní život.
Čína zvládla technologii zpracování přírodních broušení kamenů v neolitickém věku. Například 6 000leté kamenné malty a pesty se objevily v místě Banpo v provincii Shaanxi, jakož i jemně mleté ​​nefritové disky z dynastie Shang, prokázaly pokročilou úroveň starodávných technik mletí.
     Prototypy starověkých mechanických broušení nástrojů
      Vodní mlýn dynastie severní Wei: Vodní mlýn vynalezený Cui Liang pro zpracování obilí znamenal počáteční krok k mechanizaci technologie broušení.
       Kamenný mlýn s více diskávkou dynastie Jin: Liu Jingxuanovo vytvoření mlýna s přírodním kamenem s osmi diskem zlepšilo účinnost zpracování.
      Potažené abrasivy dynastie Yuan: Číňané nejprve použili přírodní žvýkačku k připevnění prášku skořepiny k pergamenu, aby vytvořili třecí nástroje, téměř současně s Italové podél středomořského pobřeží, kteří používali podobné techniky.

 

 

2. Omezení a průlomy přírodních abraziv během průmyslové revoluce (na konci 18. století až konce 19. století)

    Omezení přírodních abraziv
S rozvojem průmyslu bylo shledáno, že přírodní abraziva, jako jsou Corundum a Topaz, jsou kvůli jejich omezené produkci a nestabilní kvalitě nedostatečné, což ztěžuje splnění požadavků na zpracování materiálů s vysokou tvrzením.

    Narození syntetických abrasiv
V roce 1893, např. Acheson společnosti Carborundum Company ve Spojených státech vynalezl silikonový karbid (SIC) syntetickou abrazivu pomocí pece s elektrickým odporem, což znamenalo první syntetický abraziv v lidské historii.
Následně byla zavedena syntetický korundová abrasive, která ukončila spoléhání se na přírodní abraziva a poskytovala průmysl levné, stabilní a vysoce výnosné broušení nástrojů.

 

  3.Modernizační transformace: Popularizace syntetických abraziv a technologických inovací (začátkem 20. století až poloviny 20. století)
    Vzestup keramických broušení kol
V roce 1877 společnost Norton ve Spojených státech poprvé použila přírodní abraziva k výrobě keramických broušení kol, což výrazně zvýšilo přesnost a efektivitu zpracování.
    Keramická broušení kol se skládá z keramických částic a pojiv, vhodné pro vysokorychlostní a těžkopádné mletí.
Aplikace lepených látek z pryskyřice a kovových spojů
Landingová činidla pryskyřice se díky jejich vysoké flexibilitě a rychlé obnově zrna postupně staly hlavním proudem, zejména pro zpracování měkkých materiálů.
Ve vysoce přesných polích zpracování se používají broušená kola kovového lepení.

 

4. éra vysokého výkonu: průlomy a aplikace superhardových materiálů (v polovině 20. století do současnosti)
    Revoluce superhard abrasiv
     Diamant broušení kol: Jako nejtěžší materiál se diamantový broušení široce používá v elektronice, zdravotnických prostředcích a dalších oborech. Jejich vynikající tvrdost může prodloužit životnost řezání nástrojů a zvýšit rychlost odstraňování materiálu.
      Broušení kol kubického borského nitridu (CBN): Vhodné pro broušení železných materiálů, jako je tvrzená ocel a litina, mají významnou hodnotu v leteckém a automobilovém průmyslu.
   Návrh strukturovaných broušení kol
Pro řešení problémů s vysokou mletí a vysokou teplotou u tradičních broušených kol byly navrženy strukturovaná brusná kola (jako jsou ta s drážkovanými nebo perforovanými povrchy).
Optimalizací strukturálního designu strukturovaná broušení snižují brusnou sílu, snižují teplotu a výrazně zlepšují kvalitu povrchu obrobků.

 

 

 

Iii. Přesné výrobní procesy

Výkon broušení kol je určen třemi klíčovými faktory: abrazivními charakteristikami, poměr velikosti štěrku a typ vazby. Při zpracování tvrdých slitin dominují broušená kola z pryskyřice (b) díky jejich vynikajícím vlastnostem oděrujícího se; Zatímco kovová broušená kola (M) jsou vhodná pro těžkopádné broušení díky jejich lepšímu odporu opotřebení. Volba velikosti štěrku přímo ovlivňuje drsnost povrchu zpracovaného materiálu; Například broušení micro-gritu W20 může dosáhnout zrcadlové povrchové úpravy s povrchovou drsností RA0,2 μm.

 

 

 

IV. Systém specifikace bezpečnosti

    Instalace a kontrola: Jemně klepněte na bok broušení s nylonovým kladivem. Jasný zvuk nenaznačuje žádné trhliny. Průměr sklíčidla musí být nejméně třetina broušení a musí být nainstalována měkká podložka o rozměrech 2 mm.
Ochranná zařízení: Úhel otvoru ochranného krytu by neměl být více než 125 stupňů. Šířka chrániče čipu by měla překročit vnější kruh brusného kola o 20 mm. Mezera mezi nastavitelným držákem a obrobkem by neměla být více než 3 mm.
 Operace tabu: Boční mletí je PROhibited. Provozující přímo před brusným kotoučem je zakázáno. Použití vlhkých broušení kol je zakázána.

 

 

V. Klíčové body pro údržbu a péči

    Denní inspekce: Před použitím se ujistěte, že brusné kotě nemá radiální trhliny (detekce metody penetratu barviva) a provozní šum je menší nebo roven 85 dB.
   Oblasový cyklus: Po zpracování 500 kusů musí být oblečená kola z pryskyřice. U kovových broušení kol se doporučuje elektrolytický obvaz v procesu.
   Specifikace skladování: Ukládejte v prostředí s relativní vlhkostí menší nebo rovné 60%, svisle stojte, aby se zabránilo deformaci, a udržujte gumové broušení kol od mastných látek.