Jak prodloužit životnost pískových pásů

Výrobní proces pískových pásů má přísné požadavky na pískové pásové substráty, abraziva, pojiva a hustotu pískové výsadby. Předčasný konec životnosti pískových pásů je často způsoben nesprávným používáním. Níže analyzujeme několik typických problémů.

1. Lepení krytu:

Když je brusná řezná hrana pokryta vrstvou kovového materiálu, stává se lepkavou a povrch pískového pásu se leskne, takže při dotyku poskytuje hladký pocit. Přilnavý povlak se vyskytuje hlavně u vysoce pevných kovových materiálů, zejména u tvrdých a houževnatých materiálů.

Nedostatečný brusný tlak je hlavní příčinou lepení krytu. U materiálů s vysokou tvrdostí nedostatečný tlak ztěžuje pronikání abrazivních částic do obrobku a znesnadňuje lámání a ostření brusných částic.

Měkčí kontaktní kotouč nebo přítlačná deska i při dostatečně vysokém brusném tlaku způsobí pouze vážné zhroucení a znesnadní vtlačování abrazivních částic do obrobku.

Vyšší rychlost pískového pásu má za následek nedostatečný čas pro abrazivní částice v oblasti broušení, ztenčení hloubky vniknutí do obrobku a silné zahřívání.

Příčiny lepení uzávěrů jsou obsáhlé a řešení jsou také obsáhlá. To znamená, že vhodná kontaktní kola nebo přítlačné desky, dostatečně vysoký brusný tlak a nižší rychlost pásu jsou základními řešeními problému. Samozřejmě je také nutné vybírat brusiva s dobrými samoostřícími vlastnostmi.

2. Červenání:

Přestože jsou během procesu broušení stále přítomny všechny abrazivní částice, ostrost je již velmi špatná. Abrazivní břit se totiž opotřebením otupí a tento jev se nazývá tupost. Normální tupost znamená konec životnosti brusného pásu. Je zřejmé, že to, co zde označujeme jako „tupost“, je způsobeno především nevhodným výběrem nebo použitím brusného pásu před tím, než jsou brusné částice plně spotřebovány.

Měkká kontaktní kola nebo přítlačné desky znesnadňují pronikání abrazivních částic do obrobku, což má za následek hladký okraj.

Nedostatečný brusný tlak může také způsobit otupení brusného pásu a brusivo je obtížné samo ostřit.

Když je obrobek tvrdý, není vhodné volit pískový pás, nebo je rychlost pískového pásu vysoká a těžko se do obrobku zařezává a obrušuje tupý.

Abnormální opotřebení pískového pásu vážně ovlivňuje jeho životnost, výrazně zvyšuje náklady na zpracování, a proto jej nelze ignorovat.

3. Blokování:

Blokování je, když je mezera mezi brusnými zrny rychle pokryta a vyplněna třískami dříve, než je řezná hrana brusných zrn zcela tupá, což způsobí, že pás písku ztratí svou řeznou schopnost.

Existuje mnoho důvodů, které mohou způsobit zablokování, většinou kvůli nesprávnému použití, zpracování materiálů a výběru pískových pásů

Kontaktní kotouč nebo přítlačná deska jsou příliš měkké, což ztěžuje pronikání abrazivních částic do obrobku. Brusný pás je převážně ve stavu broušení a teplota v oblasti zpracování se zahřívá v důsledku tření, což způsobuje „navařování“ třísek na brusný pás, což způsobuje zablokování. Řešením by mělo být použití tvrdých kontaktních kol a přítlačných kotoučů nebo kontaktních kotoučů a přítlačných kotoučů se špičkovými hřbety zubů nebo kontaktních kotoučů malého průměru atd.

Pokud je rychlost pískového pásu příliš vysoká, je pro abrazivní částice obtížné účinně pronikat do obrobku, což může také způsobit ucpání a popálení obrobku. V tomto případě by měla být rychlost pískového pásu snížena.

Zpracovávané materiály, které jsou příliš měkké (např. neželezné kovy jako hliník a měď), jsou náchylné k zanášení povrchu pískového pásu. Řešením by mělo být použití řídkých výsadeb pískových pásů; Při splnění požadavků na drsnost používejte hrubozrnné pískové pásy. Použití křehkých brusných pásů z karbidu křemíku; Přijetí metody přidávání brusných pomůcek, jako je použití maziv.